Comparație a 5 tipuri de radiatoare pentru corpuri de iluminat cu LED

În prezent, cea mai mare problemă tehnică a corpurilor de iluminat cu LED este problema disipării căldurii

Disiparea slabă a căldurii duce la sursa de alimentare cu LED-uri și la condensatorii electrolitici, care au devenit scurtboard-ul pentru dezvoltarea în continuare a corpurilor de iluminat cu LED-uri și motivul îmbătrânirii premature a surselor de lumină LED.
În schema lămpii care utilizează sursa de lumină LED LV, deoarece sursa de lumină LED funcționează într-o stare de funcționare de joasă tensiune (VF=3,2V), curent ridicat (IF=300~700mA), căldura este foarte puternică și spațiul tradițional lămpile este îngustă și are o zonă mică.Este dificil pentru un calorifer să disipeze căldura foarte repede.Deși au fost adoptate o varietate de scheme de disipare a căldurii, rezultatele sunt nesatisfăcătoare și a devenit o problemă de nerezolvat pentru corpurile de iluminat cu LED.Căutarea materialelor de disipare a căldurii ușor de utilizat, conductoare termic și cu costuri reduse este mereu pe drum.

În prezent, după ce sursa de lumină LED este pornită, aproximativ 30% din energia electrică este transformată în energie luminoasă, iar restul este transformată în energie termică.Prin urmare, tehnologia cheie a designului structurii lămpii cu LED este să exporte atât de multă energie termică cât mai curând posibil.Energia termică trebuie să fie disipată prin conducerea căldurii, convecția căldurii și radiația de căldură.Numai exportând căldură cât mai curând posibil, temperatura cavității din lampa LED poate fi redusă în mod eficient, sursa de alimentare poate fi protejată împotriva funcționării într-un mediu de lungă durată cu temperatură ridicată și îmbătrânirea prematură a sursei de lumină LED din cauza îndelungatei perioade de timp. -poate fi evitată funcționarea pe termen înaltă la temperatură.

Disiparea căldurii corpurilor de iluminat LED

Este tocmai pentru că sursa de lumină LED în sine nu are raze infraroșii și ultraviolete, astfel încât sursa de lumină LED în sine nu are funcție de disipare a căldurii radiațiilor.Radiatorul trebuie să aibă funcțiile de conducție a căldurii, convecție a căldurii și radiație de căldură.
Orice radiator, pe lângă faptul că poate conduce rapid căldura de la sursa de căldură la suprafața radiatorului, se bazează în principal pe convecție și radiație pentru a disipa căldura în aer.Conducția căldurii rezolvă doar modul de transfer de căldură, în timp ce convecția căldurii este funcția principală a radiatorului.Performanța de disipare a căldurii este determinată în principal de zona de disipare a căldurii, formă și capacitatea de rezistență naturală a convecției, iar radiația de căldură este doar un rol auxiliar.
În general, dacă distanța de la sursa de căldură la suprafața radiatorului este mai mică de 5 mm, atunci atâta timp cât conductivitatea termică a materialului este mai mare de 5, căldura poate fi disipată, iar restul disipării căldurii trebuie să fie dominată de convecția termică.
Majoritatea surselor de iluminat cu LED-uri folosesc încă perle de lampă LED de joasă tensiune (VF=3,2V), curent ridicat (IF=200-700mA).Datorită căldurii mari în timpul funcționării, trebuie utilizate aliaje de aluminiu cu conductivitate termică ridicată.De obicei, există radiatoare din aluminiu turnat sub presiune, radiatoare din aluminiu extrudat și radiatoare din aluminiu ștanțat.Radiatorul din aluminiu turnat sub presiune este o tehnologie a pieselor turnate sub presiune.Aliajul lichid de zinc-cupru-aluminiu este turnat în portul de alimentare al mașinii de turnare sub presiune și apoi turnat sub presiune de mașina de turnare sub presiune pentru a turna radiatorul de formă definit de matrița pre-proiectată.

Radiator din aluminiu turnat sub presiune

Costul de producție este controlabil, iar aripioarele de disipare a căldurii nu pot fi subțiri, ceea ce face dificilă maximizarea zonei de disipare a căldurii.Materialele de turnare sub presiune utilizate în mod obișnuit pentru radiatoarele cu lămpi cu LED sunt ADC10 și ADC12.

Radiator din aluminiu extrudat

Aluminiul lichid este extrudat printr-o matriță fixă, iar apoi bara este tăiată într-un radiator de forma necesară prin prelucrare, iar costul post-procesare este relativ mare.Aripioarele de răcire pot fi făcute foarte subțiri, iar zona de disipare a căldurii este extinsă în cea mai mare măsură.Când aripioarele de răcire funcționează, convecția aerului se formează automat pentru a difuza căldura, iar efectul de disipare a căldurii este mai bun.Materialele utilizate în mod obișnuit sunt AL6061 și AL6063.

Radiator din aluminiu imprimat

Este să perforați și să ridicați plăcile de oțel și aliaj de aluminiu cu mașini de perforat și matrițe pentru a le transforma în radiatoare în formă de cupă.Periferia interioară și exterioară a radiatoarelor ștanțate sunt netede, iar zona de disipare a căldurii este limitată din cauza lipsei aripilor.Materialele de aliaj de aluminiu utilizate în mod obișnuit sunt 5052, 6061 și 6063. Calitatea pieselor de ștanțare este mică, iar rata de utilizare a materialului este ridicată, ceea ce este o soluție cu costuri reduse.
Conducerea căldurii a radiatorului din aliaj de aluminiu este ideală și este mai potrivită pentru sursa de alimentare cu curent constant de comutare izolată.Pentru sursele de alimentare cu curent constant cu comutare neizolată, este necesară izolarea surselor de alimentare CA și CC, de înaltă tensiune și de joasă tensiune prin proiectarea structurală a lămpilor pentru a trece certificarea CE sau UL.

Radiator din aluminiu acoperit cu plastic

Este un radiator cu miez de aluminiu cu carcasă din plastic conducător de căldură.Plasticul conductiv termic și miezul de disipare a căldurii din aluminiu sunt formate simultan pe mașina de turnat prin injecție, iar miezul de disipare a căldurii din aluminiu este folosit ca piesă încorporată și trebuie prelucrat în prealabil.Căldura talonului lămpii LED este transferată rapid către plasticul termoconductiv prin miezul de disipare a căldurii din aluminiu, iar plasticul termic conductiv își folosește aripile multiple pentru a forma disiparea căldurii prin convecție a aerului și își folosește suprafața pentru a radia o parte din căldură.
Radiatoarele din aluminiu acoperite cu plastic folosesc în general culorile originale ale materialelor plastice conductoare termic, alb și negru, iar caloriferele din aluminiu acoperite cu plastic negru au efecte mai bune de disipare a căldurii radiației.Plasticul termoconductor este un material termoplastic.Fluiditatea, densitatea, duritatea și rezistența materialului sunt ușor de turnat prin injecție.Are o rezistență bună la ciclurile de șoc la rece și termic și proprietăți excelente de izolare.Emisivitatea materialelor plastice conductoare termic este mai bună decât cea a materialelor metalice obișnuite.
Densitatea plasticului termoconductor este cu 40% mai mică decât cea a aluminiului turnat sub presiune și a ceramicii, iar greutatea aluminiului acoperit cu plastic poate fi redusă cu aproape o treime pentru aceeași formă de radiator;în comparație cu radiatoarele din aluminiu, costul de procesare este scăzut, ciclul de procesare este scurt și temperatura de procesare este scăzută;Produsul finit nu este ușor de spart;mașina de turnat prin injecție deținută de client poate realiza proiectarea formelor diferențiate și producția de lămpi.Radiatorul din aluminiu placat cu plastic are performanțe bune de izolare și este ușor de respectat reglementările de siguranță.

Radiator de căldură din plastic cu conductivitate termică ridicată

Radiatorul din plastic cu conductivitate termică ridicată s-a dezvoltat rapid recent.Radiatorul din plastic cu conductivitate termică ridicată este un radiator din plastic.Conductivitatea sa termică este de zeci de ori mai mare decât materialele plastice obișnuite, ajungând la 2-9w/mk.Are capacitati excelente de conducere a căldurii și de radiație termică.;Un nou tip de material de izolare și disipare a căldurii care poate fi utilizat în diverse lămpi de putere și poate fi utilizat pe scară largă în diferite tipuri de lămpi cu LED-uri de la 1W la 200W.

Modul fototermic integrat de disipare a căldurii

Combinată cu tehnologia de ambalare tridimensională a sursei de lumină K-COB și tehnologia de control termic cu schimbare de fază autoexcitată, se formează un modul fototermic integrat.Cupru de înaltă puritate fără oxigen este folosit ca materie primă, iar coeficientul de transfer de căldură poate ajunge la 300.000 w/mk, care este cel mai mare din lume.Materialul supraconductor rapid, tehnologia patentată a structurii plăcii de bază cu temperatură uniformă și structura sa specială de temperatură uniformă are cea mai puternică conductivitate termică și capacitate de disipare a căldurii din lume, ceea ce face ca sursa de lumină a lămpii o durată lungă de viață și avantajele dimensiunii mici și greutății reduse.Căldura sursei de lumină este transferată rapid la fiecare radiator pentru a conduce pe deplin conversia termică cu mediul spațial, astfel încât să se realizeze o răcire rapidă, care este echivalentă cu un aparat de aer condiționat în miniatură cu cipuri LED.

CHIPS LED K-COB

Împreună cu tehnologia de conducție a căldurii cu două canale a sursei de lumină în sine, cele două surse principale de căldură ale sursei de lumină LED, cipul LED și canalul de căldură principal al fosforului ceramic, sunt separate.Amenajarea și aranjarea rezonabilă a cipurilor, fenomenul de cuplare termică poate fi evitat în mod eficient, reducând astfel în mod eficient temperatura cipului, iar tehnologia de ambalare a sursei de lumină K-COB a fost dezvoltată, îmbunătățind astfel performanța și durata de viață a luminii LED. sursă.

VREI SĂ ȘTII MAI MULTE DETALII?

Contactați expertul nostru led, whatsapp: +8615375908767


Ora postării: 10-mar-2022
Lasa mesajul tau
Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă